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光盘的四色印刷

光盘图文的彩色印刷9 0 % 左右是用丝印刷工艺完成的。为了保证光盘的播放功能，符合图、声、画更高的质量要求，其表面装饰就需要采用平版胶印，或是将丝印与胶印相结合，以获得最好的视觉效果。与此同时，正确选择印刷油墨，将所用油墨对DVD、CD-R 类光盘播放性能的影响尽可能地减小，才能使光盘在播放中，达到声、像、彩色及表面装饰画面还原设计的要求。

光盘质量除了光盘本身的制像等质量外，其表面印刷中，例如，丝印刷中的材选用与版的制作方法均会影响表面的印刷效果，而印刷油墨的选择，在丝印或胶印中对光盘播放质量也有很大的影响，因此，笔者就光盘表面彩色图文装饰技术方面的有关问题，进行讨论，希望能给光盘印刷行业的从业人员以借鉴，把我国的光盘印刷水平再向前推进一步，让良好的印刷为光盘质量的提高助一臂之力。

一、图文彩色印刷的特点

1.光盘要有一定的平整度，因此，印刷在光盘上的墨层厚度应该是薄而均匀的，如果墨层厚薄不匀，就会影响光盘播放时激光读数偏转光束辐射的倾斜角度，从而使图像模糊不清；

2 . 在光盘彩色印刷中，印刷速度快，每种颜色印刷过程中，要求油墨瞬间干燥，尽量减小油墨干燥过程中热量对光盘的影响，所以，光盘印刷选用的是光固化型油墨；

3.被印刷油墨对光盘基材和CD、VCD 保护涂层有较强的附着性和良好的耐摩擦、耐划伤性

4.光盘表面图文四色印刷的油墨色彩鲜艳，印刷图文有较强的表现和装饰效果；

5 . 光盘表面要有精致的图文，印刷光盘就不可能单纯的用一种印刷方法，而需要根据具体的印刷要求选择不同的印刷方法，达到光盘表面图文装饰的要求。

二、光盘图文的彩色印刷方法

丝印刷法

光盘印刷中，有9 0 % 左右使用丝印刷，这是因为丝印刷所得到的图文立体感强、墨层厚实，颜色丰满，具有优异的耐久性，操作方便，与其他方法比较，设备的投资相对较低并且大批量印刷价格低廉。采用丝印刷，印刷点线数不应大于48 线/ 厘米，且阶调值只能在15%～85% 之间，大于85% 或小于15% 的点极易丢失。胶印及胶印与丝印相结合

胶版印刷印制光盘，可以印刷精细和高分辨力的彩色图文，其点线数大于60 线/ 厘米，阶调值大于90% 或小于10% 没有问题。由于印刷墨层比印墨层薄得多，所以胶印速度快，墨的光固化时间短，对光盘尤其对平整度高及高清晰度的DVD 更适合。近几年，国内有实力的光盘生产者纷纷购买光盘专用胶印机，用丝印刷打底白，然后再用无水胶印U V 和C M Y K 四色及专色墨，光固化都在一台印刷机上完成，丝印和胶印发挥各自的特长，这是国内外近年来D V加快构成产业集群提升产业自主创新和集成创新能力 D 等光盘所采用的基本印刷方法。

发展中的光盘印刷方法

1.喷墨打印法适用于单件或小批量VCD 光盘的制作。该方法分辨力高，价格也高，一般制作纪念品和个人电子照片光盘；

2.数码印刷主要应用于CD-R，因其必须具备数码印刷用的可书写的特殊印刷涂料(油墨)，所以现在仍属于少数，这将随着特殊印刷涂料的发展而发展；

3.柔性版印刷具有很好的发展前景，一旦将其应用于光盘印刷，光盘的印刷质量将会得到进一步的提高。

三、光盘的丝印刷及丝印器材的选用

丝

在光盘的丝印刷中，丝的参数及其选择是，绷时不能单纯为追求高张力而把丝的直径增粗。如果在同目数丝中，将丝直径增粗，孔就会减小，从而影响到下墨量及过墨性能。因此，在具体使用中，应根据光盘图文精细度的要求来合理地选配。

在光盘的丝印刷中，版制作绝大多数选用直接法感光胶和毛细感光膜片，用波长为3 3 0～400nm 的光源曝光因此，要选用黄色或柠檬黄色的PET 丝，这是因为黄色的波长为550～600nm，在晒版过程中，黄色版会将光反(折)射到不需要曝光部位的感光胶膜层上，这种光的波长距离感光胶膜光敏的波长(峰位365nm)很远，不容易产生光晕现象。但晒版时仍需保持照相底片透明部位和非图文部位的感光胶膜能得到9 9 % 以上的敏感光照射，这样才能使版上的图文点与照相底片一致。另外，与红光相比，晒版间采用黄色光照明，人不易疲劳，对位准确。

光盘印宜选用单丝、平纹编织的丝。因为平纹编织丝的丝是一上一下编织的，与二上二下或一上二下斜纹编织的丝比较，平纹编织的丝其纵向与横向之间的节点面积比斜纹的小1 ～2 倍，所以平纹编织的丝制成的版印刷时下墨流畅，流平性佳，不易产生痕，同时高调点不易丢失，这对光盘精细图文的印刷有利。

框

光盘印模版要求张力大，平整度高，常用于光盘的框厚度多为3 m m ，有320 × 320mm，320 ×280mm和320×260mm几种。因为是由中心切割掉的喷砂镀锌钢框或不锈钢框制成的，所以光盘印框在高张力下一般不会变形，但为了保证丝印质量，对光盘彩色图文的再现非常重要。四色点印刷所用丝，应选择高目数、高强度、低延伸、大开口、平纹编织的黄色聚酯丝，这种丝制作的版具有高张力，且张力稳定性好，印刷时，油墨转移到光盘上能很快地流平，从而减少纹出现，使彩色图文更加细腻。采用黄色丝的目的是在制作版时，图文边缘感光胶膜不会产生光晕而形变，避免点的失真等。

光盘的四色丝印刷跟彩色点丝印刷选的规则一样，即点线数：丝目数≥ l∶3．5，这样可以减少或避免印刷图文中的龟纹。光盘常选用目数为140～165 目/cm 平纹编织丝来中断服务程序和在单片机上运行的利用程序组成印刷点线数为40 线/ 厘米的彩色图文，其中丝目数为150 目/ 厘米的，应选用丝直径为3l μ m 和34 μm 的，这有利于保证版在20～26N ／ cm 的高张力下印刷，从而得到高质量的印刷图文。一般，瑞士赛发PETl000 和免处理的PETl500 系列丝及日本NBC 的EXSCREEN 系列丝都能达到这种张力，但要注意的是：在同目数系列中，NBC 的丝径要比S E F A R 的丝径粗，所以相对来讲，N B C 的绷张力要比S E F A R 偏高，因为当P E T 丝的丝径增粗1 倍时，其拉伸强度(张力)就会提高4 倍。但绷前应对框平整度进行检测。检测时，将塞尺扦测放置在平台上，框任意边角与平台之间的间隙不应大于0.5mm。同时，对框表面平整度也要检验，这样才能与丝粘牢。如果用旧框制作版，应将前次留下的残留粘胶彻底清除干净，否则未去除残留的粘胶在绷后粘时，丝与框不密贴，粘不牢，造成脱胶，影响版的张力稳定，严重时失去张力，使版早衰。

绷

根据版要求，四色点印刷的模版必须做到4 个一致。

1.框大小一致，印刷时丝的伸长长度就一致了。

2.丝在框上的裁剪(粘贴)方向一致，即，四块版都按丝壁灯的纵向或横向位置晒制。

3.四套色版的张力设定大小一致。

4.设定的静态距合理并一致。因为当四色版与光盘之间的距离一致，版之间的张力又相等时，丝印过程中刮板的压力肯定也是相等的。

在控制以上4 个一致的条件下，丝印刷中点的重叠或并列点的位置准确，色彩的偏定位针移就小，彩色还原性也好。所以，光盘印刷绷时，往往把四色版都放在同一台绷机上，同一次完成4 个、8 个、12 个等，且在框上注好经纬方位标记，按框上的定位孔方向与丝编织线成6 ～10°角倾斜排列，然后涂胶粘牢，待胶彻底干透后卸下版。但必须放置2 4 h，使张力达到最后的稳定状态，再涂感光胶制作图文。

绷时建议选用螺旋式调节张力绷机，不建议用杠杆式调节绷张力，因为光盘版张力一般要稳定在18～20N/cm，所以，实际绷时，必需的张力要绷到20N/cm 的1.2 倍左右。因此，当丝在高张力下调升拉力时，应该缓慢、均匀、无振动得使版达到设定的张力值。

螺旋式绷机能满足以上要求。杠杆式绷机在调节丝张力时是齿轮在齿条上滚动，滚动的节距受棘齿移跳止动限制，所以它是间接式，带振动下对丝进行拉伸。丝在高张力下，基本己接近极限张力时，若在带振动下再提升丝拉力，就会将丝拉破，绷的成品率下降。

丝经编织后，为了使孔大小一致，并接近正方形，最后还要对丝进行热定型处理。在热定型处理过程中，丝的纵向拉伸要比横向拉伸大，因此，根据丝的这种制作工艺，绷时，应先将纵向上的张力拉（2）实行 1351 工程到要求张力的一半，然后再将横向上的拉到版设定的全张力，并且每隔5～10min，就要用张力计检测一数控工具下，调整两个方向上的丝张力，反复3～5 次，直至达到要求方可粘，待粘胶完全干后卸下版，放置2 4 h 后开始制版，这种绷方法有利于获得均匀的版张力。使用过程中版张力稳定，才能使套位准确，并延长版的使用寿命。

版制作

制作光盘印刷用的版常采用感光胶液和感光膜，并且一般选(单位：省经信厅、省科技厅用S B Q ，因为使用S B Q 光敏剂与PVAV、PVOH及其他助剂组成的单液抗湿耐溶剂型感光胶具有以下特点：

①感光度是普通重氮树脂型感光胶的3 ～5 倍，而曝光时间只是重氮树脂型感光胶的1/2