做和德国为何3年前就急着提出工业40

德国为何3年前就急着提出“工业4.0”？

自上世纪60年代以后，欧美国家掀起 去工业化 或者全球化浪潮，制造业外移，重点发展金融、房地产和19、油泵噪声小服务业，虚拟经济迅速膨胀，结构性矛盾凸显。到2008年金融危机爆发时，欧美国家虚拟经济的脆弱性被暴露的一览无遗。为了解决产业 空心化 和失业率攀升的问题，欧美国家相继开始加速 再工业化 ，推动制造业 回归 。

但是，回顾历史不难发现，欧美国家制造业外移有其必然性。受制于土地、人力成本的上升，以及随着资源渐趋枯竭和环境意识的增强，一些传统产业如钢铁、工程机械等逐步走向衰退。将生产过程中的某些环节，例如劳动密集型的加工装配等外移至国外成本相对低廉的地区，成为工业发达国家企业的最佳选择，而发展中国家提供的各种优惠政策也加剧了这种趋势。

从 去工业化 向 再工业化 的趋势过度,成本偏高和资源枯竭的问题依然无法回避，而单靠政策扶持显然无法驱使以营利为目的、追求效益最大化的企业重回制造业。所以，在欧美国家制造业复苏、外移企业回归本土背后有着更深层次的原因。

技术主导下一个新工业时代的到来

工业发展最大机遇期往往出现在历次工业革命开始初期。第一次工业革命发生在18世纪末, 主要特征是以蒸汽机为动力实现机械化生产，它使人类第一次以机械设备代替手工,从而使经济以农业,手工业为基础转型到以机械制造为基础的发展模式;第二次工业革命发生在19世纪初,以电力推动的规模化生产，通过零配件和装配线成功分离而实现规模化生产;第三次工业革命以电子与信息技术结合为标志,使工业生产高度自动化.这三次工业革命给予欧美国家经济领先世界的工业基础。

几十年来，随着产品的丰富，工业生产结构也变得更复杂、更精细。生产线和生产设备内部的信息流量，以及管理工作的信息量剧增，自动化制造系统在信息处理能力、效率和规模上都已经难以满足工业制造的需求。对信息通信技术（ICT）的应用一定程度上解决了这一难题。当今，ICT拉力实验机操作基本上就学会了大约支撑了绝大部分的工业制造过程。

伴随着个人计算机到多样化智能设备的演进，以聚合物的弹性及云计算服务和互联技术的发展，越来越多功能强大、自主的智能设备以无线方式实现了与互联或设备之间的直接互联。由此衍生出物联、服务和数据，推动着物理世界和虚拟络世界以虚拟络-实体物理络系统（CPS）的方式相融合。这种技术进步直接反映到工业领域，通过一个囊括所有生产过程的全球性络，工业领域将有史以来第一次实现资源、信息、物品、设备和人的互通互联。

在这种变化中，并没有涉及到新技术，而是强调对信息通讯技术和与信息物理生产系统（CPS）的结合来改变当前的工业生产与服务模式，德国将这种渐进性的技术进步描述为工业的第四个阶段，即工业4.0。

工业4.0 概念的产生

德国是最早提出工业4.0概念的国家，在德国政府推出的《高技术战略2020》中，工业4.0被列为十大未来项目之一。 工业4.0 一词最早出现在2011年德国举行的汉诺威工业博览会上，在2013年汉诺威工业博览会上， 工业4.0 概念正式由德国 工业4.0小组 提出。

德国学术界和产业界对 工业4.0 概念的一个比较统一的阐释是继机械化、电气化和信息技术之后，以智能制造为主导的第四次工业革命。主要是指通过信息通讯技术和虚拟络-实体物理络系统（CPS）的结合，将制造业向智能化转型，实现集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，最终建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式。

虚拟络-实体物理络系统（CPS）包括智能机器、储存系统和生产设施，各个部分能够相互独立地自动交换信息、触发动作和控制。而物联、服务以及数据是 工业4.0 的基础。

未来工业蓝图

生产效率是制造企业首先会考虑的问题。在具体生产流程方面，工业4.0对企业的意义在于，它能够将各种生产资源，包括生产设备、机器人、仓储系统和生产设施形成一个循环络，进而通过物联和服务应用，实现贯穿整个智能产品和系统的价可加配电子万能实验机夹具值链络的横向、纵向的链接和端对端的数字化集成，提高生产效率, 从而实现智能工厂。通过智能工厂制造系统在分散价值络上的横向连接，就可以在产品开发、生产、销售、物流、服务的过程中，借助软件和络的监控、交流，根据最新情况灵活, 实时地调整生产工艺，而不再是完全遵照几个月或者几年前的计划。