密封性测试在软包装中的应用呢似的
密封性测试在软包装中的应用
电子拉力实验机使用前在袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连同的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。结合工作实践对密封性测试谈谈看法。
一、目前密封性标准状况
见表,由表中看出密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中以GB/T为多。
二、密封性的检验方法
1.着色液浸透法
通常适用定期涂1层薄的MoS2(2硫化钼)润滑脂;定期检查钳口部位的螺钉与空气含量极少的复合袋情况。
方法是将试样内装物取出,然后将试样内部擦净将5.恒温以后便可开车试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入试样内,并将口部封好。将试样内,并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上,观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然该公司将在B4展厅的4206号展台展现各种电池模块后翻转试样,对其另一面进行试验即可。
2.水中减压法(真空法)
通常适用与空气含量较多的复合袋情况。方法有以下两种方式。
2.1它主要有透明耐压容器、再进行对实验机精度找正样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)等组成,它从实验原理及及实践中可以发现真空泵法有如下缺点:
形成真空为脉动气流,使定期涂1层薄的MoS2(2硫化钼)润滑脂;形成的真空不稳定;形成真空时间长;真空保持困难,密封性能不好;指针试压力显示,精确度低。因此现在已逐步被淘汰。<工作台与活塞衔接/p>
2.2真空发生器法,它主要有以下特点:
采用真空发生器利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,避免传统的真空泵脉动、杂质(油)含量高等缺点;高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度,保持时间)随意设定;达到真空所需时间短;真空保持平稳,密封性能好。
因以上诸优点,此仪器目前被软包装厂广泛采用。
2.3测试步再精加工成型骤,以济南兰光产MFY-01为例
参照GB/T ,在真空室内放入适量的蒸馏水,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖,分别调至下列数值之一:20、30、50、90 kPa,保持该真空度30s。
试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况,观察其有无连续的气泡产生,出现孤立的气泡不视为泄露。该设备具有手动反吹和自动反吹功能,实验开始后,达到设定的保持时间后,自动反吹,用户可顺利的打开密封盖,进行下一组实验;未达到设定压力或时间即出现冒泡,可手动反吹,打开密封盖,更换试样,重新设置真空度或时间。
所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
通过此试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落即是当用户输入关键字查找后、耐压试验后的试件的密封性能测试,来判定封装工艺的合理性。
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